一、产品简介

挤包型固体绝缘管型母线，是借鉴了电缆绝缘的工艺。采用大型挤包机，将三元乙丙橡胶和半导电橡胶，一次性挤包在铜管导体的表面。其内屏蔽层、主绝缘层、外屏蔽层绝缘之间，界面贴合紧密无间隙,大大提高了绝缘管型母线的性能。这种三层共挤的绝缘管母，除了自身电气性能强，管母线的中间接头采用预制式冷缩硅橡胶绝缘结构件，端头采用有应力锥结构的冷缩硅橡胶伞裙，连接安装工艺与电缆基本相同，保证了绝缘管母线的现场安装质量。挤包型管母的耐压值高、局放量基本为零、抗老化能力强、寿命长，各项指标比起绕包绝缘管母都达到了质的飞跃，整体性能得到了巨大的提升。

二、挤包工艺管母线主要工艺流程为：

① 铜管导体下料与表面清洁 —— ② 三层绝缘共挤到铜管表面 —— ③将管母绝缘进行高温硫化—— ④ 管母端部打磨 —— ⑤ 对管母进行机加工 -—— ⑥管母折弯 —— ⑦ 管母接地屏及保护层制作 —— ⑧出厂试验 —— ⑨产品包装 —— ⑩发货到现场 —— ⑪管母现场安装。

三、挤包管母设备及生产工艺的几个要点

1、挤包车间最低要求在2000平以上，有恒温恒湿的洁净车间，有专业的试验室和试验设备。

2、管母挤包设备，要具备三层共挤的能力，即，从里到外一共有三层绝缘一次性挤出，包括最内部的“导体屏蔽层”（半导层）、中间的“主绝缘层”（三元乙丙橡胶、硅橡胶、聚乙烯）、外部的“绝缘屏蔽层”，如果只能挤出一层或两层，视为不合格。

3、为保证管母挤包设备的性能，可以看其功率，总功率应不小于240kW。

4、10kV产品的绝缘层厚度通常为8mm，35kV产品的绝缘层厚度不低于17mm，负公差不大于1mm。

5、要有大功率的硫化罐，工作时压力不小于0.8MPa，温度不低于180℃，达不到此要求，硫化极可能不彻底，绝缘效果不稳定。硫化罐的功率应不小于180kW。

6、管母线接地屏蔽应采用铝箔或铜箔，用不小于25mm2的铜线引出接地线。接地屏蔽的制作应在恒温（25℃）恒湿（相对湿度不大于50%）的洁净车间内操作，否则会影响绝缘效果。

7、管母的中间接头绝缘建议采用预制硅橡胶冷缩件，不建议采用屏蔽筒（密封性问题，极容易出现渗漏水、爆裂等问题），冷缩接头的两端部带有应力锥结构，与管母接头应力锥结构相连接，保证整个导体表面电位为零。

8、管母终端也应加装冷缩伞裙，伞裙与中间接头预制件一样，需带有应力锥结构，保证端头绝缘可靠性。

9、厂家必须有专业的无局放屏蔽试验室，拥有120kV以上的工频耐压设备，有局部放电测试仪（必须接在无局放变压器上），介损测试仪，接触电阻测试仪。出厂时应做5min工频耐压试验，局部放电试验（1.05倍额定电压下，局放不大于7pc），介质损耗试验。